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从全球辐射固化涂料技术应用情况和市场来看，中国市场和欧美地区的发展趋势大相径庭。与欧洲市场在2006年呈现相对饱和，市场发展取决于终端消费者不同的是，中国目前辐射固化涂料市场在得到政府和科研院所的大力支持后，呈现快速发展的迹象。除去技术因素，仅从目前市场的应用需求来看，这未来5年内中国的辐射固化涂料市场将同家俱、汽车、轻工电子等行业的发展而得到提升在2007年一月，国内辐射固化引发剂知名企业北京英力科技成功从投资方荷兰IGMResins公司融资1500万美元，说明欧洲企业对于中国市场的乐观信心完全是有理由的。详情点击：英力科技辐射固化融资1500万辐射固化技术在涂料行业的应用，始自20世纪60年代初德国拜耳公司成功开发光固化木器涂料。现在UV技术得到了突飞猛进的发展，尤其是以其优异的表面性能和高固化速度、低污染、节能等特点，成为环境友好技术，应用范围从原来的地板涂料、木器涂料到现在的油墨和塑料涂料、摩托车涂料、汽车涂料以及更先进的光纤/光缆、光盘、太阳膜、平板显示器功能性膜、考古中木乃尹的制作等。用国际辐射固化委员会主席的话说：“UV技术看不见，却无处不在。”辐射固化涂料在国际上已经发展了40年，而在中国的产业化还不到10年。在中国辐射固化涂料可以算还是一个新兴产业，每年以近20％的发展速度发展。因为辐射固化涂料在成膜过程中没有或基本没有溶剂的挥发，能做到低VOC或零VOC排放，同时因为固化条件可以通过光源等能量源完成，所以可以说是目前非常环保的涂料技术。统计资料，全球辐射固化涂料2006年总产量约32万吨，而中国就有11.6万吨，中国企业主要集中在长江三角洲和珠江三角洲地区。UV产品中的原材料部分主要产地在华东和北方，其中齐聚物2004年比2003年增长58%，年产能力约2.43万吨。而活性单体部分2004年增长率为-1.6%，这是由于单体的技术要求相当严格，许多小厂质量不过关，只好放弃，目前国内只剩江苏三木、天津天娇、南通利田等少数生产厂家，因此呈负增长趋势。由此看来，单体市场应该是一个前景很看好的市场。江苏三木作为专业生产UV树脂和单体的厂家，树脂年产能力约8000吨，单体在2005年引进了先进技术，将建成1万吨/年生产装置。从齐聚物和单体产量来说，江苏三木在国内居首位。国内光引发剂的年产能力目前约1.8万吨，北京清华紫光英力公司和常州华钛公司生产规模较大，产品影响力也较大。在今后的发展中，辐射固化将进一步向汽车涂料进军。国内已经有立体固化设备出现，而且光固化涂料的漆膜性能和装饰效果远远好于传统涂料，传统的溶剂型汽车涂料将受到冲击。辐射固化涂料、水性涂料、粉末涂料等对环境友好，是未来涂料发展的方向。而辐射固化技术除了本身环保，又在向水性和粉末方向拓展，集其他涂料的环保性能于一身，因此前景最看好。以上介绍的都是中国目前辐射固化涂料市场的发展，没有人能够断言10年之后中国的市场会发生哪些变化。但是根据欧洲市场发展的规律来看，对于产品数量的增长绝对不会还是市场的最主要特点，取而代之将会是企业如何利用技术优势满足客户的实际需求，也就是说辐射固化涂料配方师如何根据高端客户需求来定制配方和产品及涂装方法甚至涂装固化设备。我想这也许是未来5-10内中国辐射固化涂料应该发展的方向。那么作为涂料供加工商就需要自己的配方师了解消费市场究竟需要怎样的新产品，才能够及时提供高性能的辐射固化涂料来赢得市场利润填补行业空白。

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